H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中【zhōng】变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送【sòng】电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。