下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作【zuò】规程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工作【zuò】，避免危险【xiǎn】。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门【fá mén】，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

b.检查所提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求【yào qiú】。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴，使割嘴与钢板垂直【chuí zhí】。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切割速度和预热【hé yù rè】时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火后【hòu】，不得接触火焰区域【qū yù】。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取飞溅小的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】，保护割嘴。

e.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，应及时【yīng jí shí】切断电【qiē duàn diàn】源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开【jǐn tíng kāi】关，及时退出工作位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到【yùn háng dào】下一个工位时，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为【dān chún wéi】了提高【le tí gāo】工效而增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

a.切割工作完毕后【hòu】，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气阀。管内残留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，应将当班设备运行状【yùn háng zhuàng】况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场【qīng lǐ chǎng】地【dì】，保持工作区内的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除【kōng qì chú】尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员【guān rén yuán】检修时，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时【yīng jí shí】请维修人员处理【lǐ】，故障较大时，应先报设备处组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审，确定维修方案。严禁私【yán jìn sī】自拆机【zì chāi jī】检查【jiǎn chá】。