钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存【shì nèi cún】放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验【rù kù yàn】收，应按国产精品无码一【wú mǎ yī】区免费看现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号、规格【guī gé】，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应【hào liào yīng】预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按【bì xū àn】其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气【zhěng gè qì】割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～亚洲精【yà zhōu jīng】品无码【pǐn wú mǎ】专区久久平台0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由【de zì yóu】边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）亚洲欧洲国产码专区【mǎ zhuān qū】在线观【zài xiàn guān】看铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批，不足2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行欧美日韩【měi rì hán】高清一【gāo qīng yī】区二区在线标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验【jiǎn yàn】材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割久久【gē jiǔ jiǔ】精品中文字幕第一页国产精品）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种加工余量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换【huàn】，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于【yú】2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范【fàn】，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到天天干天天爱夜夜爽标【yè shuǎng biāo】准的规定和技术文件的要求【de yào qiú】时【shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建【jiàn】、安装等有关方面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品【pǐn】。