洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】久久九九高潮毛片免费全部播放带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高亚洲成【zhōu chéng】a人蜜臀AV在线播放的质【fàng de zhì】量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为成人乱码一区【qū】二区【qū】三区【qū】AV主带来经济效益。

设备性能